飼料膨化機在運作的時候常常會出現一些故障，具體來說：
1、加工大豆時膨化腔出料口不出料
原因：短時間內喂料太多，造成堵塞
排除方法：減少喂料速度。
2、加工大豆時膨化出的豆粉內有豆瓣
原因：原料未經過粉碎或粉碎粒度過大，篩片漏料、破損等。
排除方法：檢查粉碎機，更換新篩片。
3、膨化腔內溫度達不到要求的額定溫度
原因：壓力環配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調質溫度過低，或者壓力環或螺頭磨損。
排除方法：換成較大的壓力環或提高調質溫度，調質后的物料溫度應在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內油度：塊表溫60℃，第二塊表溫100℃，第三塊表溫125℃，第四塊表溫145℃。
4、加工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料
原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。
排除方法：調整好水或蒸汽壓力。
5、產量下降，達不到產能
原因：錐形壓力環或磨損環磨損，或者螺頭磨損嚴重。
排除方法：更換磨損件。
6、正常工作時突然不出料
原因：1)短時間內進料太多。2)異物堵塞出料孔。
排除方法：1)減慢喂料速度。2)停機、拆開清理。
7、膨化出的顆粒直徑太大或太小
原因：出料端模孔太大或太小。
排除方法：按要求配置適當的出料模孔尺寸。
8、加工大豆時膨化豆粉從進料口反噴出來
原因：1)進料過快過多。2)出料不暢或堵塞。3)螺頭與壓力環配置不當。4)膨化腔磨損嚴重。
排除方法：控制好進料速度和進料量，并將出料螺塞與軸端錐形釘的距離按故障1要求調整;檢查后重新裝配，更換新膨化腔。
9、產品排出模孔之前被堵塞
原因：1)原料的粒度相對模孔尺寸來說顯的太大。2)水量不夠，不足使物料產生流動。3)擠壓室結構布置不合理。4)壓力環直徑有可能太大。
排除方法：1)粉碎到合適的細度。2)在產品進入膨化筒體的初期就開始加水。3)按合理的方式對壓力環、螺頭進行布置。4)更換直徑較小的壓力環。
10、產品成形較差 (乳豬料)
原因：1)原料配方不適當。2)加工時溫度太高或太低。3)物料進入量不衡定(忽大或忽小)。4)產品水份含量太高或太低。5)刀片磨損(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。
排除方法：1)改變原配方。2)調整調質溫度和蒸汽進入量。3)調整調質漿葉使物料均勻進入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更換切刀片。6)把原料粉碎到合適的粒度。